設(shè)備工作原理：

單錐螺帶真空干燥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設(shè)備采用電機(jī)減速機(jī)與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進(jìn)行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進(jìn)入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類(lèi)的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運(yùn)行穩(wěn)定。

設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和功能：

?可以達(dá)到較高的混合精度。即使在同批產(chǎn)品中混合不同密度和不同顆粒形狀的物料，也可以在錐形混合機(jī)中達(dá)到所需的混合精度。

?采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強(qiáng)度和混合時(shí)間都較低。 

?在攪拌時(shí)物料顆粒間產(chǎn)生的摩擦力和壓力的作用下，即使是粘性較強(qiáng)的物料，也可以分離并有效混合。 

?它的裝填率為有效工作容積的30%—90%，在此范圍內(nèi)不同裝料量的混合和干燥都可以得到一致的結(jié)果。

?全密閉設(shè)計(jì)，所有的連接部件包括進(jìn)料和排料都是固定的，能滿(mǎn)足物料和環(huán)境**要求。

?大口徑球截面排料閥

?封閉型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能高效，無(wú)污染。
?混合、干燥二合一，節(jié)省成本。
?進(jìn)料、干燥、混合、出料工藝過(guò)程中與外界空氣無(wú)接觸、無(wú)泄漏、無(wú)死角。
?批次性間歇干燥，無(wú)產(chǎn)品交叉污染，符合GMP要求。
?內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
?特殊的排料設(shè)計(jì)，排料迅速?gòu)氐住?br /> ?傳熱效果好，無(wú)結(jié)塊和“滾雪球”現(xiàn)象。

操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便：

 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，用戶(hù)在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。

技術(shù)參數(shù)：

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